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在選用偶聯劑之前，應首先測定所用填充劑的含濕性，根據含濕狀態和前述各類鈦酸酯的特性決定具體品種，干燥填充劑宜用單烷氧基型，潮濕填充劑可選螯合型或單烷氧基焦磷酸型。

在選用偶聯劑時還應考慮聚合物的熔點，結晶度、分子量、極性、芳香性、脂腳性、共聚結構等，對于熱固性聚合物還要考慮到其固化溫度和固化機理。

填充劑的形狀、比表面、濕含量、酸堿性、化學組成等都可影響偶聯效果。一般粗粒子填充劑偶聯效果不及細粒子好但對超微細（如CaCO3≥2000目）填充劑效果則有相反現象。

偶聯劑的用量，一般為處理物重量的0.5--3%，推薦使用量為0.8---1.5%。其用量與效果并非是正比關系，量太多則偶聯劑過剩反而使性能下降，（在塑料中使拉伸、抗沖擊等指標下降，在涂料中，會使附著力大為降低等）量太少，則因包復不完全，效果不顯著。所以在應用時要試驗出最佳用量，做到既經濟又有效。

由于鈦酸酯偶聯劑用量少，為使其發揮應有的效果，必須使它在填料（或顏料等處理物）中均勻地分散，否則，達不到偶聯效果。

使用方法：

1、混合法：就是把聚合物、填料或顏料及其它助劑和偶聯劑直接混合，此法比較簡便，不要增加設備和改變原加工工藝，缺點是分散不夠理想，因其它助劑與偶聯劑有競爭反應。

2、預處理法：先把填料或顏料用偶聯劑進行預處理，然后再和聚合物及其它助劑進行加工混合。此法有許多優點，特別適用于聚合物組份比較復雜或加工溫度比較高的某些工程塑料，可以防止不必要的副反應發生，偶聯劑和填料進行預處理后其分解點就大為提高。

本法又可以分為：

①干混合法： 為了使少量鈦酸酯均勻地包復在顏、填料表面，一般加入少量稀釋劑，和偶聯劑的用量比在1比1的情況下，就能夠使少量的鈦酸酯均勻分布在填料表面，不用稀釋劑就不能均勻的包復好填料，此稀釋劑可采用原工藝配方中的溶劑、潤滑劑。如在塑料工業可選用白油（液體石蠟），在橡膠工業選用機油，在涂料工業選用200#溶劑油或異丙醇等，其處理設備，一般選用高速捏合機，即填料在高速攪拌下，霧狀噴入經稀釋后的偶聯劑，然后續攪拌5--15分鐘（視攪拌器效果），然后按原工藝進行或出料備用（注意冷卻，否則容易引起局部過熱使填料變色而且填充性能下降）。

② 濕混合法： 單烷氧基型、配位型等偶聯劑可以用溶劑油、石油醚 、苯醇等溶劑進行稀釋使顏料浸泡其中，然后用加熱或減壓等方法除去溶劑，對于可溶于水的螯合型則用水稀釋浸泡，然后去水份。此法偶聯比較完全，但在工業生產中耗費太大，經濟上不合算。